鋁型材表面噴丸處理后，型材表面污物被清除掉，鋁型材表面被微量改變而不被破壞，表面積有所增加；由于加工過程中，鋁型材表面沒有被破壞，加工時產(chǎn)生的多余能量就會引起鋁型材的表面強化；因此經(jīng)過噴丸處理的鋁型材表面也為金屬本色，但是由于表面為球狀面，光線部分被折射掉，故為亞光效果；

噴丸是利用高速丸流的沖擊作用清理和強化鋁型材表面的過程；用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯；但噴丸對薄板鋁型材的處理，容易使型材變形，且對于帶有油污的型材，拋丸、噴丸無法徹底清除油污；在現(xiàn)有的鋁型材表面處理方法中，清理效果最佳的還是噴砂清理，噴砂適用于鋁型材表面要求較高的清理；

2：丸的種類

丸總共有三大類：鑄鋼丸、鑄鐵丸和玻璃丸；其特點如下；

（1）鑄鋼丸：其硬度一般為40~50HRC，加工硬金屬時，可以把硬度提高到57~62HRC；鑄鋼丸的韌性較好，使用廣泛，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍；

（2）鑄鐵丸：其硬度為58~65HRC，質(zhì)脆而易于破碎；壽命短，使用不廣，主要用于需噴丸強度高的場合；

（3）玻璃丸：其硬度較前兩者低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂以及其他不允許鐵質(zhì)污染的材料，也可以在鋼鐵丸噴丸之后作第二次加工之用，以除去鐵質(zhì)污染和降低鋁型材表面的粗糙度；

3：噴丸清理中的噴嘴

（1）直筒形噴嘴：直筒形噴嘴結(jié)構(gòu)簡單，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)只有收縮段和平直段兩部分；這種形式的噴嘴無法克服進口端存在的渦流現(xiàn)象，壓力損失大，磨料出口速度在0.7MPa的壓力條件下不足100m/s；

（2）文丘里形噴嘴：文丘里形噴嘴在結(jié)構(gòu)上分為收縮段、平直段和擴散段三部分，制作難度顯著增加；文丘里形噴嘴的氣體動力學(xué)性能遠優(yōu)于直桶形噴嘴，渦流現(xiàn)象明顯改善或不復(fù)存在，壓力損失大幅度降低，在相同壓力條件下，磨料的出口速度可增加一倍以上，接近于聲音的傳播速度，磨料顆粒所具有的動能大幅度提高，打擊鋁型材表面的能力大大增強，這是文丘里形噴嘴工作效率提高的主要原因之一；

直桶形噴嘴和文丘里形噴嘴使用性能的一個很大區(qū)別在于磨料的發(fā)散均勻性，文丘里形噴嘴噴出的磨料在發(fā)散區(qū)域內(nèi)分布很均勻，而直桶形噴嘴噴出的磨料有很大一部分集中在發(fā)散區(qū)域的中心部位，噴嘴在鋁型材表面上的有效清理寬度窄，文丘里形噴嘴在鋁型材表面上的有效清理寬度要大得多，而且有效清理區(qū)域內(nèi)的磨料作用力一致，磨料得到充分利用，工作效率提高就是必然的結(jié)果了；

（3）雙文丘里形噴嘴：雙文丘里形噴嘴有前后兩個噴嘴，二者之間有間隔，在間隔處的四周有幾個小孔；在這種一大一小、一前一后的噴嘴布置形式中，由于高速氣流的作用，產(chǎn)生一個足夠大的負(fù)壓，將周圍的空氣吸入噴嘴內(nèi)，使噴出的空氣量大于進入噴嘴的壓縮空氣，磨料的出口速度又有提高；另外，雙文丘里形噴嘴的出口端直徑比普通的文丘里形噴嘴大一些，磨料流的發(fā)散面要比普通文丘里形噴嘴大35%，清理效率自然要比普通文丘里形噴嘴更高；雙文丘里噴嘴使用時反沖力較小，操作省時省力，理論高速工作壓力為0.42MPa，比其他噴嘴均低；

（4）大進口直徑的文丘里形噴嘴：普通文丘里形噴嘴的進口直徑是Lin，現(xiàn)在出現(xiàn)了一種進口端直徑為1.25in的文丘里噴嘴，試驗表明，在0.69MPa的壓力條件下，大進口端的文丘里噴嘴出口速度可達到201m/s，比普通文丘里噴嘴提高12.5%；

（5）方孔噴嘴：一種進口端與出口端都呈正方形的噴嘴，各方面試驗表明，該噴嘴比文丘里形噴嘴在鋁型材表面噴丸整平處理工作中效率更高，經(jīng)濟性更好；