鋁型材熱成形時的摩擦是指熱態(tài)塑性變形的型材與工具、型材槽表面之間的摩擦；它表現(xiàn)為兩種不同金屬之間的摩擦，如軟硬金屬之間的摩擦、兩種金屬表面氧化膜的接觸摩擦，以及熱變形時內(nèi)層金屬被擠出形成新生表面之間的摩擦；新生表面因時間短而未被氧化，吸附力大和實際接觸面積增大而加劇摩擦；

鋁型材熱成形時，由于坯料的不均勻變形，在摩擦較大的部位會有潤滑不良或缺乏潤滑的狀況；鋁型材熱成形一般希望減小摩擦，但有時為了使難成形部位能充滿型槽，反而要增大其他部位的摩擦，以利于坯料的均勻變形；

鋁型材塑性變形過程中，坯料和工具、模具接觸表面之間的摩擦作用將導(dǎo)致如下結(jié)果：

（1）變形力增大10%~100%；

（2）鍛件內(nèi)部和表面質(zhì)量下降；

（3）鍛件尺寸精度降低；

（4）模具磨損加劇，壽命縮短；

塑性成形中的摩擦可分為內(nèi)摩擦和外摩擦；內(nèi)摩擦是指整個變形體內(nèi)各個質(zhì)點間的相互作用；這種作用發(fā)生在晶粒界面或晶內(nèi)的滑移面上，并阻礙變形鋁型材的滑移變形；外摩擦表現(xiàn)為在兩個物體的接觸面上產(chǎn)生的阻礙其相對運動作用；鋁型材塑性成形中的內(nèi)摩擦出現(xiàn)在晶內(nèi)變形和晶間變形過程中，它直接和多晶體的塑性變形過程相聯(lián)系，外摩擦則只出現(xiàn)在變形鋁型材與工具相接觸的部分；

外摩擦一般可分為：

（1）干摩擦；無潤滑又無濕氣的摩擦稱干摩擦，實際上是指無潤滑的摩擦；

（2）邊界摩擦；兩接觸面之間存在一層極薄的潤滑膜，其摩擦不取決于潤滑劑的黏度，而取決于兩表面的特征和潤滑劑的特性；

（3）流體摩擦；具有連續(xù)的流體層隔開的兩物體表面的摩擦；

（4）混合摩擦；是指干摩擦和流體摩擦或邊界摩擦與流體摩擦的混合形式；

鋁型材塑性變形中的摩擦特點：

（1）壓力高；鋁型材塑性變形中的摩擦不同于機械傳動過程中的摩擦，它是一種高壓下的摩擦；鍛造成形時，與工具接觸的鋁型材表面所承受的壓力高達(dá)300~1000MPa；

（2）高溫度；鍛造塑性變形過程一般在高溫下進(jìn)行；在高溫下金屬材料的組織和性能均發(fā)生變化；表面生成的氧化皮對塑性變形中的摩擦和潤滑帶來很大影響；如在熱變形中表面生成的氧化皮一般比變形金屬軟，在摩擦表面上它能起到一定的潤滑作用；當(dāng)氧化皮插入變形金屬時，就會造成鋁型材表面質(zhì)量的惡化；冷變形和溫變形時，在摩擦表面生成的氧化皮往往比變形鋁型材硬；此時，如果氧化皮脫落在工具和鋁型材坯料表面上就會使摩擦加劇，工具磨損加快，鋁型材表面質(zhì)量惡化；