1. 正向擠壓（正擠壓）

擠壓過程中鋁型材流出方向與擠壓軸運轉方向相同的擠壓方法稱為正擠壓，如圖2（a）所示；正擠壓是最基本的擠壓方法，以其技術成熟、工藝操作簡單、生產靈活性大、可獲得優(yōu)良表面的型材產品等特點，成為鋁及鋁合金型材成形加工中最廣泛使用的方法之一；正擠壓又可按表1所示的其他分類方法進一步細分，如分為平面變形擠壓、軸對稱變形擠壓和一般三維變形擠壓，或分為冷擠壓、溫擠壓和熱擠壓等；

正擠壓的基本特征是，擠壓時坯料與擠壓筒之間產生相對滑動，存在有很大的外摩擦，且在大多數(shù)情況下，這種摩擦是有害的，它使金屬流動不均勻，從而給擠壓型材的品質帶來不利影響，導致擠壓型材頭部與尾部、表層部與中心部的組織性能不均勻；使擠壓能耗增加，一般情況下擠壓筒內表面上的摩擦能耗占擠壓能耗的30%~40%，甚至更高；由于強烈的摩擦發(fā)熱作用，限制了鋁及鋁合金型材擠壓速度的提高，加快了擠壓模具的磨損；

2. 反向擠壓（反擠壓）

金屬擠壓時鋁型材流出方向與擠壓軸運動方向相反的擠壓，稱為反擠壓，如圖2（b）所示；反擠壓法主要用于鋁合金型材與管材的熱擠壓成形，以及各種鋁合金零部件的冷擠壓成形；反擠壓時，金屬坯料與擠壓筒壁之間無相對滑動，所需擠壓力小，擠壓能耗較低，因而在同樣能力的設備上，反擠壓法可以實現(xiàn)更大變形程度的擠壓變形，或擠壓變形抗力更高的型材；與正擠壓不同，反擠壓時金屬流動主要集中在模孔附近的區(qū)域，因而沿型材長度方向金屬的變形是均勻的；但是，反擠壓技術操作較為復雜，間隙時間較正擠壓長，擠壓型材的表面品質難以控制，需要專用的擠壓設備和工具等，反擠壓的應用受到一定的局限；但近年來，隨著專用反擠壓機的研制成功和工模具技術的發(fā)展，鋁型材的反擠壓法獲得了越來越廣泛的應用；

3. Conform連續(xù)擠壓

以上所述各種方法的一個共同特點是擠壓生產的不連續(xù)性，前后坯料的擠壓之間需要進行分離壓余、充填坯料等一系列輔助操作，影響了擠壓生產的效率，不利于生產連續(xù)長尺寸的型材產品；擠壓生產真正實現(xiàn)連續(xù)化，并獲得較好的實際應用，是在英國原子能局的D Green于1971年發(fā)明了Conform連續(xù)擠壓法之后；如圖3（e）所示，Conform連續(xù)擠壓法是利用變形金屬與工具之間的摩擦力而實現(xiàn)擠壓的；由旋轉槽輪上的矩形斷面槽和固定模座所組成的環(huán)行通道起到普通擠壓法中擠壓筒的作用，當槽輪旋轉時，借助于槽壁上的摩擦力不斷地將桿狀坯料送入而實現(xiàn)連續(xù)擠壓；

Conform連續(xù)擠壓時坯料與工具表面的摩擦發(fā)生較為顯著，因此，對于熔點較低的鋁合金型材，不需要進行外部加熱即可使變形區(qū)的溫度上升至400~500℃而實現(xiàn)熱擠壓；Conform連續(xù)擠壓適合于鋁包鋼電線等包覆材料、小斷面尺寸的鋁合金線材、管材、型材的成形；采用擴展模擠壓技術，也可以用于較大斷面鋁型材的生產；此外，冷擠壓、潤滑擠壓、靜液擠壓等方法在鋁型材擠壓中也獲得了一定的應用；